|
Автоматизация технологического процесса высолаживания свекловичной стружки на диффузионной установке (два двухтысячных дифф. аппарата наклонного типа) Тбилисского сахарного завода. Краснодарский край, РФ. Внедрение -- сентябрь 2001 г.
НАЗНАЧЕНИЕ И ЦЕЛИ СОЗДАНИЯ СИСТЕМЫ
Внедренная АСУ ТП "ДИФФУЗИЯ ТБ" предназначена для обеспечения оптимальных условий процесса высолаживания свекловичной стружки, а также:
- получения максимального эффекта очистки сока на стадии диффузии;
- обеспечения минимальных потерь сахара с жомом;
- снижения коэффициента откачки с целью экономии пара и природного газа;
- cнижения до минимума потерь сахара за счет жизнедеятельности микроорганизмов;
- обеспечения стабильной нагрузки по подаче сока на дефекосатурацию.
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ЗАДАЧИ
- Улучшение качества регулирования основных технологических параметров.
- Замена морально и физически устаревших средств автоматизации.
- Реализация современных систем управления.
АСУ ТП позволяет выполнять следующие функции:
1) автоматический сбор необходимой и достоверной информации о состоянии технологического процесса и ее оперативное представление в удобном для пользователя виде:
- на выносной мнемосхеме - отображение обобщенной информации о состоянии оборудования и отклонения важных технологических параметров от норм технологического режима;
- детализированное представление-на динамических мнемосхемах цветного дисплея;
2) формирование истории изменения технологических параметров различной глубины (от 4-х минут до 3-х месяцев) с представлением на цветных дисплеях и печати в удобном для пользователя виде;
3) автоматическая световая и звуковая сигнализация состояния всех технологических параметров, технологического оборудования и средств управления;
4) оперативное управление технологическим процессом с рабочего места оператора;
5) автоматическое ведение технологического рапорта за смену, сутки;
6) вывод основной информации для мастера смены, начальника цеха, диспетчера объединения (по модему);
7) создание основы для единой системы энергомониторинга (пар, газ, воздух, вода) всего объединения.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ФУНКЦИИ АСУ ТП "ДИФФУЗИЯ - ТБ"
- Автоматическое регулирование расхода стружки управляемым изменением оборотов свеклорезки с подключением, при необходимости, второй свеклорезки для поддержания требуемых качественных показателей стружки.
- Автоматическое регулирование расхода питательной воды в соотношении с расходом стружки с коррекцией по автоматически измеряемому содержанию сухих веществ в дифсоке.
- Автоматическое регулирование температуры по зонам диффузионного аппарата.
- Автоматическое регулирование уровня сока перед ситом, обеспечиваемое частотным преобра зователем привода насоса на откачке сока из дифаппарата.
- Автоматическое регулирование уровней в сборниках конденсата паровой рубашки дифаппарата.
- Автоматическое регулирование температуры питательной воды.
- Автоматическое регулирование рН питательной воды.
- Автоматическое регулирование температуры в расходном сборнике пеногасителя.
- Автоматическое управление участком подачи формалина в дифаппарат.
- Автоматическое управление импульсной подачей пеногасителя в профилактических целях с возможностью изменения интервалов между импульсами и длительности подачи. Система обеспечивает автоматическую подачу пеногасителя в зону с уровнем, превышающим номинальное значение, для предотвращения развития "пробки".
- Системой предусмотрено дистанционное управление с ПЭВМ оборотами шнеков дифаппарата.
- Автоматическое измерение и контроль рН диффузионного сока дифаппарата.
- Автоматическое измерениеиконтроль давления в линиях подачи пара на обогрев дифаппарата.
- Автоматическое измерение и контроль токовых нагрузок шнеков дифаппарата.
- Автоматическое измерение и контроль расхода сока из диффузионного аппарата в сборник диффузионного сока.
 
- контроллер фирмы SCHNEIDER ELECTRIC;
- супервизор RSView 32 Runtime;
- рабочая станция входит в состав комплекса АСУ ТП завода;
- рабочие станции объединены сетевыми средствами FIPWAY фирмы SCHNEIDER ELECTRIC.
Аналогичные АСУ ТП "Диффузия" внедрены на следующих сахарных заводах:
в России: Успенском (АООТ "Успенский сахарный завод" Краснодарский край), Усть-Лабинском (ЗАО "Сахарный завод "Свобода" - Краснодарский край);
в Украине: Губинихском (ОАО "Губинихский сахарный завод"), Савинском (ОАО "Савинский сахарный завод"), Бело-Колодежском (ООО "СП "Белый колодец");
а также за период 2002-2003 г. в России: на Кореновском (ОАО "Кореновск сахар" Краснодарский край), на Изобильнинском (ОАО "Ставрополь сахар" Ставропольский край).
|
