ОСОБЕННОСТИ ЭНЕРГОУЧЕТА САХПРОИЗВОДСТВА
1 - сезонность (две подсистемы: 1. производство; 2. ремонт;
2 - оценка смены, в т. ч. по удельным затратам (на переработанную свеклу);
3 - отсутствие удельных норм по структурным подразделениям (мехмастерские, в ремонт);
4 - совместимость с технологической АСУ ТП;
5 - оперативный анализ причин перерасхода энергоносителей ;
6 - завязка по зарплате;
7 - системный подход (вода, эл. энергия, пар, газ при большом выборе счетчиков);
8 - согласование с госструктурами (ЦСМ, Энергонадзор, Энергосбережение).

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ФУНКЦИЙ И ЗАДАЧ
1. Автоматический сбор информации от основных теплоэнергетических параметров ( пар, электроэнергия, пр. газ, вода) и датчиков технологических параметров (АСУТП).
2. Первичная обработка входной информации (масштабирование, линеаризация, фильтрация).
3. Расчет интегральных значений потребления энергоресурсов по цехам и по заводу в целом:
4. Расчет мгновенных значений и удельных норм потребляемых энергоресурсов.
5. Ручной ввод производственно-финансовых параметров (цены, плановые, расходные нормы, теплотехнические нормы, лимиты и др.)
6. Представление информации на ПЭВМ в удобном для пользователя виде (таблицы, графики, гистограммы).
7. Формирование истории изменения параметров различной глубины (от 1 часа до 1 года).
8. Формирование обобщенной информации по структурным подразделениям и заводу в целом.
9. Оповещение о превышении получасовой мощности потребления электроэнергии по отношению к установленному лимиту.
10. Баланс по электроэнергии, воде и пару с указанием долей потребления пользователей.
11. Световая и звуковая сигнализация на выносной мнемосхеме отклонений энергетических особо важных параметров от заданных норм.
12. Формирование целевой функции по электроэнергии, пару, воде.
13. Расчет куммулятивной суммы отклонений от цели.
14. Статистическая оценка точности ведения технологического процесса.
15. Формирование рапортов (отчетной документации).
16. Создание основы для диспетчеризации всего завода и компании в целом.
17. Организация корпоративного хранилища данных и анализ показателей деятельности предприятия на его основе.
18. Удаленный мониторинг работы группы предприятий с возможностсями обмена через различные каналы связи для получения консолидированной отчетности в центральном офисе.

В качестве операторской станции используется ПЭВМ со SCADA системой RSView32 (Allen-Bradley, США), Factory Link (Schneider Electric), позволяющей обеспечить современный человеко-машинный интерфейс, в том числе:
- представление информации на дина мичных мнемосхемах о текущем состоянии объекта;
- ведение истории параметров и рапорта работы смены;
- световая и звуковая (речевая) сигнализация нарушений (Alarm);
- ведение журнала нарушений(Alarm);
- дистанционное управление процессом с ПЭВМ;
- ручной ввод лабораторных данных, настроечных параметров.
АСУ ТП "Энергоучет" была внедрена на:
- ОАО "Белый колодец", п. Б. Колодец, Харьковской обл.
- ОАО "Ника", п. Пятницкое, Белгородской обл.
- ОАО "Курская пивоваренная компания", г. Курск
- АО "Курский завод Аккумулятор", г. Курск
- Маслоэкстракционный завод "Приколотнянска олия", п. Приколотное, Харьковской обл.
- ГАК "Титан" г. Армянск
- АО "Дмитротарановский сахарник" п. Октябрьский, Белгородская обл.
|