|
Система автоматизации цеха глубокой очистки растительного масла включает контроль и регулирование следующих стадий производства: гидратация, нейтрализация, адсорбционная обработка, винтеризация и дезодорация.
ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГИДРАТАЦИИ МАСЛА
Проведение процесса гидратации масла с максимальным выведением фосфорсодержащих веществ путем:
- контроля и регулирования скорости перемешивания в гидрататоре;
- контроля температурного режима в гидрататоре;
- контроля времени и количества реагентов, загружаемых в гидрататор.
Система обеспечивает сокращение потерь масла связанных с влиянием человеческого фактора.
ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ НЕЙТРАЛИЗАЦИЕЙ МАСЛА
Проведение непрерывного процесса нейтрализации в аппарате "Каминского" с максимальным снижениением кислотного числа масла и минимальными потерями нейтрального жира путем:
- стабилизации расхода масла в аппарат "Каминского";
- точного дозирования расхода щелочи в зависимости от рас-хода масла, кислотного числа масла и концентрации раствора щелочи;
- контроля и регулирования температуры мыльно-щелочного раствора в аппарате "Каминского";
- стабилизации содержания свободной щелочи и мыла в мыльно-щелочном растворе.
Система обеспечивает сокращение потерь масла связанных с влиянием человеческого фактора.
ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ АДСОРБЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ
Проведение процесса адсорбционной обработки с максимальным выведения примесей и снижением цветного числа масла путем:
- контроля заполнения и освобождения вакуум-отбельных аппаратов;
- контроля и регулирования температуры и разряжения в вакуум-отбельных аппаратах при обработке различными адсорбентами;
- обеспечение оптимального времени фильтрации отбеленного масла в зависимости от перепада давления в механизированном фильтре.
ЗАДАЧИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ВИНТЕРИЗАЦИЕЙ МАСЛА
Проведение непрерывного процесса винтеризации с максимальным удалением воскоподобных веществ путем:
- стабилизации расхода масла через кристаллизатор и экспозиторы, обеспечение требуемого времени выдержки для кристаллизации воскоподобных веществ;
- контроля и регулирования температуры масла и хладагента;
- контроля работы перемешивающих устройств в кристаллизаторе и экспозиторах;
- стабилизации расхода масла на фильтры;
- обеспечения оптимального времени работы фильтров и непрерывности процесса фильтрации.
ЗАДАЧИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДЕЗОДОРАЦИИ
Проведение непрерывного процесса дезодорации с выведением одорирующих веществ, свободных жирных кислот и других нежелательных компонентов с минимальными затратами энергоресурсов путем:
- проведения процесса дезодорации в автоматическом режиме;
- обеспечения непрерывности подачи и выхода масла с участка дезодорации;
- точного контроля температуры масла и вакуума в емкости окончательного нагрева, дезодораторе и емкости рекуперации тепла;
- рекуперации тепла до 70% при стабильной работе теплообменной аппаратуры;
- обеспечение надежного контроля и регулирования уровня в емкостях при температуре до 2500С и разряжении 2 мм. рт.ст;
- исключение влияние человеческого фактора и стабилизации качества дезодорированного масла
Обеспечение точного контроля над температурой и уровнем погонов дезодорации в скрубере уменьшает загрязнение окружающей среды. Перевод работы установок с переодического на непрерывный режим работы позволяет сократить расход пара на подогрев масла с 250-270 кг/т до 70-90 кг/т, воды на охлаждения масла с 20-22 м3/т до 6-7 м3/т.
АСУ ТП ОБЕСПЕЧИВАЕТ ВЫПОЛНЕНИЕ СЛЕДУЮЩИХ ФУНКЦИЙ:
- автоматический сбор необходимой информации о состоянии технологического процесса и ее предоставление в удобном для пользователя виде;
- оперативное управление технологическим процессом с рабочего места оператора;
- световая и звуковая сигнализация выхода значений параметра за установленные границы;
- регистрация всех аварийных ситуаций;
- контроль за действиями технологического персонала по управлению технологическим процессом;
- формирование истории изменения параметров различного периода времени.
СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМАЯ ФИРМОЙ "ЦАНТ" ГАРАНТИРУЕТ:
- надежную работу оборудования в особых технологический условиях связанных с высокой температурой и глубоким вакуумом;
- возможность реализовать алгоритм управления любой сложности благодаря использованию промышленного контроллера, имеющего высокие технические и эксплутационные характеристики.
Работы по реконструкции технологической схемы и модернизации оборудования выполнены лицензированной фирмой.
Модернизация оборудования и внедрение средств автоматизации цеха глубокой очистки на "Меловском заводе растительных масел" (торговые марки "Щедрый дар" и "Дивное") позволило улучшить условия работы обслуживающего персонала, повысить производительность с 25 до 50 тонн подсолнечного масла в сутки и сократить потери масла.
|
