|
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ УЧАСТОК СУЛЬФИТАЦИИ ЖИДКОСТНОГО ПОТОКА (ПИТАТЕЛЬНАЯ ВОДА, СОК, СИРОП) СЕРНИСТЫМ ГАЗОМ СЖИГАЕМОЙ СЕРЫ.
(на примере участка подготовки питательной воды диффузии)
АСУ ТП решает следующие проблемы:
1. Отсутствие стабильности давления воды перед сульфитатором, и как следствие:
низкое качество обработки воды;
повышенный расход серы;
загазованность рабочих помещений.
2. Потери горячей и сульфитированной (при наличии линии циркуляции) воды из чистого отсека барометрического ящика в отсек оборотной воды.
3. Точное, надежное и достоверное измерение рН воды после сульфитатора.
А главное:
Проблему полноценного автоматического регулирования и поддержания рН питательной воды, которая сводиться к одному: отсутствует автоматически регулируемый расход серы на сжигание в печи, как средство стабильного поддержания рН питательной воды, не зависимо от:
1. качества поступающей воды;
2. чистоты используемой серы;
3. количества потребляемой воды на диффузию;
4. навыков, настроения, добросовестности, загруженности и вообще наличия человека, отвечающего за работу участка сульфитации в смене.
Автоматическое поддержание рН питательной воды, в зависимости от технологической обстановки, обеспечивается в двух режимах:
1.Прямая автоматическая стабилизация рНпв.
2. Автоматическое поддержание соотношения количества подаваемой на сжигание серы с расходом питательной воды, с коррекцией коэффициента соотношения по измеряемому рНпв.
При работе в режиме соотношения количество подаваемой на сжигание серы непрерывно программно пересчитывается в текущий часовой расход серы, который автоматически регулируется по изменению расхода питательной воды Fпв и рНпв воды.
Расход серы обеспечивается порционным дозатором конструкции фирмы «ЦАНТ». Изменение расхода осуществляется за счет изменения промежутка времени между подачей фиксированных по объему порций.
АСУ ТП позволяет выполнять следующие функции:
а) Автоматический сбор необходимой и достоверной информации о состоянии участка сульфитации:
на выносной мнемосхеме – отображение обобщенной информации о состоянии оборудования и отключения важных технологических параметров от норм технологического режима.
детализированное представление – на динамических мнемосхемах цветного дисплея.
б) Формирования истории изменения технологических параметров различной глубины (от 4-х минут до 3-х месяцев) с представлением на цветных дисплеях и печати в удобном для пользователя виде.
в) Автоматическая световая, звуковая и голосовая сигнализация о нарушении технологических параметров, сбоях в работе оборудования и средств управления.
г) Оперативное управление технологическим процессом с рабочего места оператора.
д) Автоматическое ведение технологического рапорта за смену, сутки, и любой выбраный период.
е) Вывод основной информации для мастера смены, начальника цеха, диспетчера объединения и руководящего состава по корпоративной сети предприятия.
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ЗАДАЧИ.
- Повышения качества поддержания основных технологических параметров;
- Замена морально и физически устаревших средств автоматизации;
- Реализация современных алгоритмов управления;
- Облегчение труда аппаратчиков и обслуживающего персонала.
|
